ПНД и ПВД имеют много схожих свойств, поскольку по своей сути они состоят из одних и тех же полимеризованных молекул
ПЭНП и ПВД имеют много схожих свойств, поскольку по своей сути они состоят из одних и тех же полимеризованных молекул этилена. Ниже приведены аналогичные свойства.
- Низкий вес материала
- Высокая ударная вязкость
- Высокая перерабатываемость
- Экономическая эффективность
- Предел прочности на разрыв от 0,20 до 0,40 Н/мм2.
- Низкая стоимость изготовления
- Устойчивость к химикатам и атмосферным воздействиям
Ниже приведены схожие характеристики, наблюдаемые у обоих материалов при обработке методом литья под давлением:
- Температура плавления – от 180 до 280 С
- Высокая скорость впрыска
- Сушить готовый компонент не нужно.
Материалы имеют несколько аналогичных применений. Вот некоторые отрасли, широко использующие ПНД и ПВД.
Упаковка
Трубы и фитинги
Электрический
Автомобильная промышленность
Гидравлика и пневматика
Различия между ПНД и ПВД
Поскольку мы обсуждали сходство между ПНД и ПВД, теперь самое время взглянуть на различия. Из-за разного состава и разветвления многие свойства обоих материалов существенно различаются.
Различия в физических атрибутах
ПНД более гибкий и мягкий, чем ПВД. Он также полупрозрачен и имеет более низкую температуру плавления — 115° C. Однако, по сравнению с ПВД, он более склонен к разрыву под нагрузкой.
С другой стороны, ПВД более жесткий и долговечный и обеспечивает лучшую химическую стойкость. Температура плавления ПВД составляет 135°C, что является более высоким пределом, что позволяет ему выдерживать более высокие температуры, чем ПНД. Кроме того, его кристаллическая структура обеспечивает ему большую прочность и непрозрачность.
Различия в молекулярной структуре
Молекулярная структура ПВД более плотная и плотно упакованная, что приводит к получению материала с более высокой плотностью. Молекулы ПВД плотно упакованы вместе, что придает материалу высокую прочность и жесткость. Это также приводит к более низкой степени разветвления молекулярной цепи, что способствует высокой температуре плавления и стабильности материала.
С другой стороны, ПНД имеет более рыхлую и гибкую молекулярную структуру, что приводит к получению материала с меньшей плотностью. Молекулы ПЭНП расположены более широко, что обеспечивает большую гибкость и простоту обработки. Это усиленное разветвление молекулярной цепи также приводит к более низкой температуре плавления и большей устойчивости к растрескиванию под напряжением.
Как производят ПВД?
ПНД производится либо в автоклаве с перемешиванием, либо в трубчатом реакторе. Общий производственный процесс включает сжатие газообразного этилена, полимеризацию с использованием инициатора и разделение газа.
Как производят ПНД?
ПВД производится путем нагревания нефти при очень высоких температурах с использованием суспензионной или газофазной полимеризации. Процесс начинается с полимеризации раствора мономеров этилена после работы и сушки.
- Внутренние дверные панели и карманы
- Приборные панели
- Брызговики
- Покрытие днища
- Чехлы для сидений
- Солнцезащитные козырьки
- Знаки
ПВХ изготавливается в виде тонких плоских листов различного цвета и толщины. Плоские листы ПВХ часто расширяют, образуя пустоты внутри материала (пенопласт ПВХ с закрытыми порами), чтобы увеличить толщину без увеличения веса и минимизации затрат. Для резки листов используются пилы и вращающееся режущее оборудование. Тонкие пленки с клейкой основой, известные как винил, которые бывают различных цветов и степеней прозрачности, также могут быть изготовлены из пластифицированного ПВХ.