Литье под давлением предлагает множество преимуществ по сравнению с другими технологиями
Литье под давлением предлагает множество преимуществ по сравнению с другими технологиями обработки поликарбоната. Некоторые из ключевых преимуществ перечислены ниже:
- Быстрое время цикла
Литье поликарбоната под давлением происходит значительно быстрее, чем другие методы обработки, такие как, например, вакуумная формовка и механическая обработка. Более короткое время цикла означает, что за определенный период времени можно изготовить больше деталей, тем самым снижая стоимость детали.
- Помогает производить детали с точными допусками.
Литье под давлением по своей сути является точным процессом при условии, что условия процесса точно контролируются, а формы обрабатываются с необходимыми допусками и правильно спроектированы для компенсации усадки во время охлаждения. Формы имеют немного больший размер, чтобы учесть усадку поликарбоната при остывании. Детали, отлитые под давлением, могут иметь постоянные допуски ± 0,1 мм.
- Позволяет использовать детали различных размеров.
Литье под давлением позволяет создавать детали самых разных размеров. Поскольку литьевые формы могут быть изготовлены практически любого размера, нижний предел диапазона размеров ограничен способностью заставлять вязкий поликарбонат плавиться в небольших пространствах. Верхний предел диапазона размеров ограничен пространством, доступным для размещения половин формы в машине для литья под давлением.
- Обеспечивает превосходную повторяемость от детали к детали.
При литье под давлением используется прецизионно обработанная пресс-форма, позволяющая производить детали с очень высоким уровнем консистенции. Всегда будут небольшие отклонения в размерах детали в пределах требуемых допусков. Статистический контроль процесса может предотвратить увеличение этих небольших отклонений с течением времени из-за износа машины и пресс-формы, непостоянства параметров процесса или изменения материала. Эта повторяемость особенно полезна для таких деталей, как линзы, которые должны быть изготовлены с высокой точностью.
- Помощь в массовом производстве деталей.
Когда дело доходит до массового производства сложных пластиковых деталей, ни одна технология не сравнится с производительностью литья под давлением. Литье под давлением часто используется для производства миллионов деталей в год с ограниченным вмешательством человека. Это помогает поддерживать низкую стоимость детали.
- Помогает избежать дефектов поверхности.
Обработка поверхности поликарбоната чрезвычайно важна в тех случаях, когда его оптическая прозрачность выигрывает, например, в автомобильных фарах. Детали, отлитые под давлением, приобретают такую же поверхность, как и используемая пресс-форма. Формы для литья под давлением можно отполировать до зеркального блеска, что означает, что эта очень гладкая поверхность будет перенесена на детали, отлитые под давлением.
- Эффективно использует сырье.
Литье под давлением обеспечивает эффективное использование сырья с минимальными потерями. Субтрактивные методы, такие как обработка с ЧПУ (числовым программным управлением), приводят к большому количеству отходов, тогда как литье под давлением заполняет форму только точным количеством необходимого материала. Единственные отходы, образующиеся при литье под давлением, — это небольшое количество материала, находящегося в направляющих пресс-формы. Любые отходы, которые существуют, могут быть переработаны.
- Низкие затраты на рабочую силу
Литье под давлением — одна из самых быстрых технологий производства пластиковых деталей. Это высокоавтоматизированный процесс, требующий очень ограниченного вмешательства человека по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка. Сокращение вмешательства человека приводит к снижению затрат на рабочую силу и, в конечном итоге, к низкой стоимости детали.
- Производит изделия различного дизайна и формы.
При условии соблюдения правильных принципов DFM (проектирование для производства) литье под давлением можно использовать для производства деталей широкого спектра конструкций. К ним могут относиться детали, в которых используется формование и вставка для создания деталей из нескольких материалов.