Мономер метилакрилата полимеризуется посредством свободнорадикальной цепной полимеризации с образованием ПММА
Мономер метилакрилата полимеризуется посредством свободнорадикальной цепной полимеризации с образованием ПММА. Шарики или гранулы ПММА, которые обычно являются исходным материалом, не должны содержать растворителей во избежание образования пузырьков. Это достигается путем сушки. Литье под давлением ПММА — это тот же процесс, что и обычное литье под давлением:
- Пластиковые гранулы подаются через бункер. Затем смолы плавятся в нагретой бочке и перемешиваются вращающимся шнеком.
- Расплавленный пластик теперь впрыскивается в форму, которая под давлением охлаждается и затвердевает.
- Следующим этапом является охлаждение, которое происходит, когда охлаждающая жидкость проходит через охлаждающие каналы вокруг формы. Как только продукт формируется, его выбрасывают.
- После извлечения продукта может потребоваться постобработка, включающая удаление ворот и направляющих. Обычно это делается с помощью острых инструментов, чтобы удалить лишние пластиковые выступы.
Обработка ПММА для литья под давлением
Акрил имеет водопоглощение 0,3-0,4%. Для литья под давлением она должна быть ниже 0,1% температуры, т.е. обычно 0,04%. Наличие воды приводит к образованию пузырьков воздуха и воздушных линий, поэтому смолы ПММА необходимо хорошо высушить перед загрузкой в бочку. Температура сушки обычно устанавливается на уровне 80–90°C в течение 3 часов.
Температура ствола
Термическая стабильность литьевого формования ПММА средняя, а температура термического разложения немного выше 270 ℃. Для литьевых машин шнекового типа температура цилиндра должна поддерживаться на уровне 180–230 ℃.
Температура формы
Скорость охлаждения акрила высокая, поэтому пластиковые детали легко подвергаются нагрузкам. Во избежание этого следует строго поддерживать высокий и низкий контроль температуры литьевой формы. Общая температура литьевой формы должна поддерживаться на уровне 40–80 ℃.