АБС-пластик в форме гранул плавится до формуемого состояния, которое затем впрыскивается в полость формы
Как происходит литье АБС-пластика?
АБС-пластик в форме гранул плавится до формуемого состояния, которое затем впрыскивается в полость формы, где он образует деталь. Расплавленный пластик затвердевает, как только форма заполняется, а затем охлаждается, принимая форму формы. После полного остывания стенки формы открываются и вынимают деталь. Затем детали пресс-формы перезагружаются, чтобы начать процесс заново.
Факторы, которые следует учитывать в процессе производства
Равномерная толщина стенок в конструкции деталей из АБС-пластика
Если толщина стенки неодинакова, то АБС-пластик может находиться под напряжением, поэтому стенка конструкции пластиковых деталей должна быть одинаковой толщины. Ваш производитель также может установить дополнительные ребра или радиусы для повышения прочности формы.
Размер радиуса
Очень важно обратить внимание на размер радиуса, поскольку он обратно пропорционален напряжению и деформации АБС-пластика. Чем больше радиус, тем меньше напряжение. Толщина стенки также определяет размер радиуса, поэтому изготовитель должен обеспечить, чтобы отношение радиуса к толщине стенки было не менее 0,3. Вам также следует избегать использования слишком большого радиуса, поскольку при слишком большом радиусе может произойти усадка смолы.
Предварительная обработка сухих АБС-смол
Прежде чем приступить к обработке и производству, необходимо убедиться, что АБС-смолы высушены. Это связано с тем, что сухие АБС-смолы имеют тенденцию впитывать воду, что может привести к различным проблемам. Они могут привести к увеличению эксплуатационных затрат и циклов. Также необходимо учитывать, что присутствие воды часто приводит к помутнению отформованных деталей.
Контроль температуры литья под давлением
Перегрев АБС-смол может привести к термическому разложению, поэтому важно обеспечить оптимальный контроль температуры при литье под давлением. Если производители подвергают пластик чрезмерному нагреву, химические связи разрушаются, что часто приводит к образованию коричневых гранул на отлитой под давлением детали. Это, как правило, неизбежно, если ваш производитель использует старое оборудование с плохим контролем температуры. Температура формования должна быть высокой, если детали из АБС, отлитые методом литья под давлением, имеют высокий блеск и не допускают повреждения материала в процессе. Таким образом, температура АБС-пластика выше, чем у других материалов для литья под давлением.
Рекомендуемый диапазон температур составляет 200–238°C. Вы также должны следить за тем, чтобы при более высокой температуре смолы не подвергались воздействию в течение более длительного времени. Это предотвратит деградацию смол АБС.
Высокое давление впрыска
В случае АБС-пластика необходимо высокое давление впрыска из-за его вязкости, но ваш производитель должен убедиться, что, даже если давление впрыска высокое, оно не является чрезмерно высоким, поскольку оно может увеличить трение и вызвать прилипание формованных деталей. Эти формованные детали можно разделить, но разделение формованных деталей приводит к увеличению производственных затрат. Также важно следить за тем, чтобы давление впрыска не было низким, поскольку низкое давление приводит к увеличению усадки пресс-формы, что приводит к получению деталей низкого качества.
Скорость литья под давлением
Следующий фактор, который должен обеспечить ваш производитель, — это скорость литья под давлением. Если скорость литья под давлением высока, это может вызвать горение или термическое разложение пластикового материала. Это также может привести к ухудшению глянца, изменению цвета и появлению линий сварки на пластиковом материале.
С другой стороны, если скорость литья под давлением слишком низкая, произойдет недостаточное заполнение формы, что может привести к другим типам дефектов в отлитой под давлением детали.