Полученный полимер PEKK очищается и перерабатывается в различные формы, включая гранулы или порошок, для дальнейшего использования
Производственный процесс PEKK:
Обычно для создания PEKK используется ступенчатая полимеризация, также называемая поликонденсацией. Длинные полимерные цепи создаются в результате последовательности химических реакций с участием мономеров, включающих эфирные и кетоновые группы. В частности, хлориды ароматических двухосновных кислот и ароматические бисфенолы реагируют в тщательно регулируемых условиях в присутствии катализатора с образованием PEKK.
Полученный полимер PEKK очищается и перерабатывается в различные формы, включая гранулы или порошок, для дальнейшего использования после завершения операции полимеризации. Для создания готовых товаров эти формы затем можно напечатать на 3D-принтере, отлить в форму или экструдировать.
Процесс производства PEEK:
PEEK в основном производится путем нуклеофильного ароматического замещения, часто известного как поликонденсация, метода ступенчатой полимеризации. Этот метод создает полимерные цепи PEEK путем реакции ароматических дигалогенидов и ароматических бисфенолов с кислотным или основным катализатором.
Чтобы способствовать развитию цепи и сшиванию, реакция полимеризации происходит при высоких давлениях и температурах, обычно в расплавленном состоянии или состоянии растворителя. После достижения необходимой молекулярной массы из полимера PEEK удаляются загрязнения и остатки растворителей путем его осаждения, промывки и сушки.
Затем используются экструзия или другие методы формования для преобразования чистой смолы PEEK в различные формы, такие как таблетки, гранулы или порошки. Используя такие методы, как литье под давлением, компрессионное формование или механическую обработку, эти формы можно далее перерабатывать в конечные продукты.
Ключевые различия в производстве:
Состав мономеров: Мономеры, используемые в синтезе PEKK, содержат кетоновые и эфирные группы, тогда как мономеры, используемые в синтезе PEEK, содержат кетоновые и галогенидные группы, что приводит к различиям в химической структуре и свойствах.
Условия реакции: Температура, давление и катализаторы, используемые в реакциях полимеризации PEKK и PEEK, различаются, что влияет на кинетику полимеризации и общую структуру.
Стоимость: поскольку существуют различия в доступности сырья, условиях реакции и методах очистки, производственные процессы PEKK и PEEK могут быть дороже друг друга. По сравнению с PEEK, производство PEKK может потребовать более сложных процедур синтеза и специализированных катализаторов, что может повысить производственные затраты.