Пластиковая промышленность ежегодно становится свидетелем 5 триллионов отходов пластиковых пакетов
Пластиковая промышленность ежегодно становится свидетелем 5 триллионов отходов пластиковых пакетов, и эта цифра только растет. Поэтому использование биопластика может стать большой удачей в контроле этих отходов и создании более устойчивого сектора упаковки.
Главной проблемой пластика в упаковке, не говоря уже о биопластике, является его безопасность для контакта с человеком. Он должен быть нетоксичным при проглатывании, контакте с кожей и т. д.
Использование биопластика может мотивировать производителей бороться за лучшее будущее и минимизировать нежелательные последствия. Поэтому остановитесь и изучите некоторые из наиболее распространенных биопластиков, используемых в упаковочной промышленности.
- Список из 5 биопластиков, подходящих для нужд упаковки
Биополиэтилентерефталат (бПЭТ)
bPET, способный заменить традиционный ПЭТ-пластик в бутылках для напитков и контейнерах для пищевых продуктов, доминирует на рынке биопластиков. По данным Allied Market Research , ожидается, что этот рынок вырастет с 441,3 млн долларов США в 2021 году и потенциально превысит 10% годового объема производства ЕС.
В отличие от традиционного ПЭТ-пластика, получаемого из нефти, bPET производится из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал, сахарный тростник или даже кофейная гуща. Процесс создания bPET похож на ПЭТ, включающий сложные химические реакции для создания мономеров, которые затем полимеризуются для образования ПЭТ.
В дополнение к схожим с ПЭТ свойствам, bPET действительно блистает своей биоразлагаемостью. При правильных условиях обработки он может распадаться на природные соединения, такие как вода, углекислый газ и биомасса, которые легко поглощаются окружающей средой.
Биополипропилен (bPP)
Биополипропилен (bPP) — это тип полипропилена, изготовленный из источников биомассы, таких как растительный крахмал или целлюлоза, что снижает зависимость от ограниченных ресурсов, таких как ископаемое топливо. Эти материалы ферментируются, преобразуя материалы биомассы в мономеры, которые затем полимеризуются в bPP. Такие
компании, как Mitsui Chemicals Group в Японии, находятся в процессе коммерциализации производства bPP для поддержки усилий по смягчению последствий выбросов парниковых газов.
bPP может заменить полипропилен (PP) в ряде применений, таких как упаковка для пищевых продуктов, текстиль и автозапчасти. bPP обычно имеет ту же эффективность, что и PP, прочность, влагостойкость и химическую стойкость, что делает его пригодным для упаковки сухих пищевых продуктов, таких как крупы или макаронные изделия.
Биополиэтилен (бПЭ)
Полученный из сахара или растительного масла для замены ПЭ, bPE использует биоэтилен в качестве основного сырья. Затем этот биоэтилен преобразуется в биоПЭ с помощью обычного процесса полимеризации на основе катализатора.
Похожий на ПЭ с точки зрения гибкости, прочности и влагостойкости, bPE по-прежнему выделяется способностью улавливать и изолировать CO2 из атмосферы. Несмотря на свою простую структуру, ПЭ, несомненно, является наиболее часто используемым пластиком в мире на протяжении многих лет. Он в основном встречается в упаковочных материалах (пакетах, пленках, бутылках…). Химический состав биологического ПЭ такой же, как и у ПЭ на основе ископаемого сырья. Поэтому его можно использовать как в жесткой, так и в гибкой упаковке, а также во всех других областях применения.
bPE столкнулся с трудностями в первые годы разработки. С 2010 года Braskem стал пионером в производстве bPE путем дегидратации биоэтанола. Одним из основных видов сырья, используемых для создания пластика, является ископаемый этилен, получаемый из природного газа, а снижение затрат увеличило прибыль, что препятствует развитию возобновляемого этилена.
Биопроизводный полиэтиленфураноат (ПЭФ)
PEF получают из возобновляемых ресурсов, таких как биомасса, которая может включать растительные материалы или даже пищевые отходы. Это гибкое сырье допускает определенную степень вариативности в процессе производства.
PEF обеспечивает улучшенную защиту от кислорода и углекислого газа, чем традиционные биопластики, что делает его пригодным для упаковки чувствительных к кислороду продуктов питания и напитков. Хотя PEF не является прямой заменой определенного традиционного пластика, он, тем не менее, обеспечивает схожие функции с PET, хотя потенциально может быть получен из возобновляемых источников.
PET частично имеет биологическое происхождение, но его биоразлагаемость зависит от определенных конкретных условий. Соответствующая инфраструктура переработки имеет решающее значение для максимизации преимуществ устойчивости PEF.
Политриметиленфурандикарбоксилат (ПТФ)
PTF — это биопластик, который все еще находится в стадии разработки, но у него есть потенциал предложить более превосходные барьерные свойства, чем PEF. PTF поддерживается совместным предприятием DuPont - Tate & Lyle.
Подобно PEF, PTF не является прямым источником замены, но обеспечивает схожие функции с PET с потенциалом создания более устойчивого источника. PTF производится из возобновляемых ресурсов и проходит тот же сложный химический процесс, что и PEF.
PTF может использоваться для различных упаковочных применений, включая чувствительные к кислороду продукты питания или медицинские принадлежности. PTF все еще находится в стадии разработки, и текущие исследования направлены на оптимизацию производственного процесса и достижение экономической эффективности.
*Обновление важной информации
Вас когда-нибудь беспокоил неприятный запах недавно купленных пластиковых изделий? Запах нового пластика — распространенная проблема в индустрии производства пластика, напрямую влияющая на качество продукции и пользовательский опыт. Он не только неприятен, но и несет потенциальный риск для здоровья. Так как же от него избавиться? В этой статье рассматриваются эффективные методы дезодорирования пластика во время производства, что дает вам лучшее понимание процесса и безопасных методов очистки.
Причины появления запахов в новых пластиках
Характерный запах новых пластиковых изделий является распространенной проблемой в индустрии производства пластика. Он не только неприятен потребителям, но и несет потенциальные риски для здоровья. Каковы основные причины этого явления?
Основным фактором является термическое разложение добавок. В процессе нагрева и формования добавки, такие как стабилизаторы, пластификаторы и антиоксиданты, могут разлагаться, выделяя летучие органические соединения (ЛОС). Эти ЛОС отвечают за характерный запах новых пластиков.
Кроме того, неполная полимеризация может способствовать неприятному запаху. Когда мономеры не полностью связываются в процессе производства, могут оставаться свободные радикалы. Эти свободные радикалы могут легко улетучиваться при комнатной температуре, вызывая неприятный запах.
Другие способствующие факторы включают накопление загрязняющих веществ и масел от производственного процесса. Машины и формы могут оставлять остатки смазочных материалов или других веществ, придавая неприятный запах готовому продукту.
Кроме того, производственная среда может существенно влиять на запах. Высокие температуры, влажность и плохая вентиляция могут ускорить выделение соединений, вызывающих запах. В закрытых помещениях эти запахи могут накапливаться и становиться более концентрированными.
Наконец, решающую роль играет качество сырья. Переработанный пластик или низкокачественные смолы могут содержать примеси, способствующие появлению неприятного запаха.
В заключение следует отметить, что запах новых пластиков может негативно влиять как на потребительский опыт, так и на репутацию продукта. Для разработки эффективных стратегий снижения запаха необходимо глубокое понимание основных причин. Выявляя и устраняя каждый способствующий фактор, производители могут значительно улучшить качество продукции и удовлетворенность потребителей.
Как избавиться от запаха нового пластика
Неприятный запах, связанный с новыми пластиковыми изделиями, является распространенной проблемой в индустрии производства пластика. Этот запах может негативно влиять на удовлетворенность потребителей и качество продукции. Для устранения запахов пластика в процессе производства можно использовать несколько эффективных методов:
Использование добавок, устраняющих запахи
Одним из наиболее эффективных методов снижения запахов пластика является введение специализированных добавок, устраняющих запахи. Эти добавки вводятся в процессе компаундирования пластика, сводя к минимуму запахи на начальных этапах производства.
- Выберите добавку, совместимую с конкретным типом используемого пластика.
- Соблюдайте рекомендуемые производителем пропорции смешивания.
- Убедитесь, что добавка не ухудшает эксплуатационные характеристики конечного продукта.