Оптические отбеливатели (OBA) — это необходимые добавки, используемые для улучшения яркости, белизны и общего внешнего вида материалов в различных отраслях промышленности
Если стеклошарики ПП компаунда широко используются в области автомобилей, бытовой техники или домашней мебели, то стекловолокно также является идеальным выбором для промышленности по производству GRP-пластика, FRP-материалов или армирующих компонентов для многих полимерных изделий. Можно увидеть, что оба материала обладают выдающимися характеристиками и отдельными функциями. В этой статье EuroPlas подробно сравнит каждый аспект стеклошарики ПП компаунда со стекловолокном, чтобы помочь производителям принять наиболее оптимальное решение при выборе исходных материалов. Не пропустите!
Обзор 2 типов стеклошариков из полипропилена и стекловолокна
Стеклошарики ПП-компаунд просто понимают как смесь высококачественных инженерных пластиков, созданных из 3 основных компонентов, включая: основу из ПП-пластика, стеклянные шарики и подходящие добавки в соответствии с потребностями клиента. В основном, стеклошарики ПП-компаунд имеют те же преимущества, что и традиционная основа из ПП-пластика и стеклянные шарики.
Между тем, стекловолоконный полипропиленовый компаунд также имеет тот же состав, что и выше, но заменен добавками из стекловолокна. Стекловолоконный полипропиленовый компаунд изготавливается из смолы на основе полипропилена, стекловолокна и других добавок. Это помогает конечному продукту увеличить модуль упругости при изгибе и прочность на растяжение. Благодаря этим высоким эксплуатационным свойствам полипропилен, армированный стекловолокном, обеспечивает превосходную прочность для мебели, электрооборудования и автомобильных применений.
Если основа инженерного пластика ПП имеет 4 характеристики: без запаха, без цвета, без вкуса и нетоксична для здоровья, то стеклянные шарики обладают прочностью, способностью выдерживать давление и высокой термостойкостью благодаря своей сферической форме. Поэтому исходные пластиковые шарики ПП будут армированы чистыми механическими свойствами и уменьшат массу конечного продукта. С другой стороны, стеклянные волокна также демонстрируют типичные характеристики. Хотя они довольно хрупкие и слегка ломкие, материал достигает очень высокой гибкости в форме волокна.
С такими же характеристиками, как и стекловолокно ПП, стекловолокно также имеет стабильную термостойкость, сохраняя около 25% своих основных свойств при воздействии температуры 1000 градусов по Цельсию. Наконец, стекловолокно также высоко ценится за свою водонепроницаемость благодаря соединению очень тонких волокон. Это также косвенно увеличивает высокую эластичность материала.
Прямое сравнение стеклянных шариков и стеклянных волокон
Для того чтобы клиенты и производители имели наиболее полное представление о стеклопластиковых композициях на основе полипропилена и стекловолокнах, EuroPlas будет напрямую сравнивать их по трем основным факторам, а именно: долговечность и механические свойства, процесс обработки и производства, изоляция и термостойкость.
Прочность и механические свойства
Стеклянные шарики имеют стандартную твердость 5,5 МОХ, что является довольно средним показателем по 10-балльной шкале. Однако при поверхностном покрытии в диапазоне 2,4–2,6 г/см3 стеклянные шарики в сочетании с другими пластиковыми субстратами образуют твердую и долговечную поверхность для конечного продукта.
Между тем, твердость является едва ли не самой выдающейся характеристикой стекловолокна. Эксперты подтверждают, что они имеют поверхностную твердость, эквивалентную стальным волокнам того же размера. Более того, многие стеклянные волокна сплетены вместе, чтобы получить твердость, эквивалентную кевларовым волокнам — примерно в 5 раз больше, чем у стали.
С точки зрения прочности и гибкости, стекловолокно также ценится выше, чем традиционные стеклянные шарики, поскольку стекловолокно производится при температуре около 1700 градусов по Цельсию и методом вытягивания в тонкие волокна диаметром всего 4 - 34 мкм. Поэтому стекловолокно очень легко формовать для создания множества различных форм изделий, таких как: сетка, ткань,...
Хотя стекловолокно превосходит стеклянные шарики по гибкости, производители выбирают форму шариков или волокон, которые будут смешиваться с основой из полипропилена, чтобы сделать полипропиленовые материалы более легкими и прочными.
Процесс переработки и производства
Базовые стеклянные бусины создаются путем нагревания при температуре около 1000 градусов по Цельсию. Расплавленное стекло будет продолжать проходить процесс формования, чтобы сформировать нужную форму. Наконец, стеклянные бусины будут охлаждены, а поверхность будет отполирована, так что стеклянные бусины достигнут определенной твердости. Кроме того, использование стеклянных бусинок помогает сократить время охлаждения продукта на 15-25% в процессе литья под давлением и экструзии, тем самым ускоряя цикл обработки и увеличивая производительность.
Между тем, процесс обработки стекловолокна немного сложнее, чем стеклянные шарики. Они также проходят этап смешивания сырья на машине и плавления в печи при температуре около 1700 градусов по Цельсию. После завершения этого процесса расплавленное стекло будет волокнится для формирования волокон.
Смесь будет проходить через платиновый сплав и будет немедленно охлаждаться струями воды, как только достигнет конца трубы. Высокоскоростная намоточная машина улавливает расплавленные потоки, и поскольку она вращается с высокой скоростью, создается натяжение, вытягивающее их в тонкие волокна диаметром 4 - 34 мкм.
Таким образом, стеклянные шарики не только считаются более простыми в обработке, но и позволяют снизить производственные затраты по сравнению со стеклянными волокнами.
Теплоизоляция и термостойкость
Это две основные возможности материалов, изготовленных из стекла. В основном, как стеклянные шарики, так и стеклянные волокна нагреваются при температурах выше 1000 градусов по Цельсию, прежде чем им придают различные формы.
Кроме того, производители также будут дополнять ПП-пластик в целом огнестойкими добавками, чтобы значительно улучшить эти две возможности. Однако частицы смолы ПП-смеси будут, как правило, более устойчивы к истиранию конечного продукта. Между тем, стекловолокно все еще может сохранять около 25% своих механических свойств при воздействии 1000 градусов по Цельсию.