Полиолефин и полипропилен — оба широко используемые полимеры в пластмассовой промышленности
Полиолефин и полипропилен — оба широко используемые полимеры в пластмассовой промышленности. Первый — это широкая категория пластиков, полученных из олефинов; последний — это особый тип полиолефина. Таким образом, существуют небольшие различия в их химической структуре, характеристиках и использовании.
Давайте подробно рассмотрим сравнение полиолефина и полипропилена в этой статье!
Обзор полиолефина и полипропилена
Прежде чем обсуждать полиолефин и полипропилен, давайте сделаем обзор каждого материала!
Вот определение полиолефина: Полиолефины являются наиболее распространенным типом термопластиков, используемых во многих приложениях. Они получены из олефинов, ненасыщенных углеводородов, содержащих водородные и углеродные связи. Эти олефины подвергаются полимеризации, становясь высокомолекулярными полиолефинами (тип получаемого полиолефина зависит от процедуры полимеризации). Благодаря своей прочности, термостойкости и устойчивости к химической коррозии полиолефины идеально подходят для использования в хранилищах пищевых продуктов и медицинских устройствах.
Полипропилен (ПП) — это особый тип полиолефина. Он обеспечивает исключительную прочность на разрыв, большую химическую стойкость и высокую температуру плавления. Этот полимер идеально подходит для долговечных автомобильных компонентов и медицинского оборудования. Изотактический ПП и синдиотактический ПП популярны, поскольку они обеспечивают хороший баланс свойств.
Распространенные области применения полиолефина и полипропилена
Наше обсуждение полиолефина и полипропилена продолжится рассмотрением их областей применения:
Полиолефин
Поскольку полиолефин представляет собой широкую категорию и обладает многими выдающимися свойствами (исключительная прозрачность, высокая прочность на разрыв, устойчивость к проколам, устойчивость к химикатам и легкость), он используется в различных приложениях. Благодаря своей легкости он имеет важное значение для экономии топлива в автомобильном секторе.
Поскольку полиолефины соответствуют строительным нормам и обеспечивают защиту от ультрафиолетовых лучей, огня и атмосферных воздействий, они являются популярным выбором для сидений на открытом воздухе. Их превосходные водоотталкивающие свойства позволяют использовать их в текстильной промышленности для одежды, обивки, подкладки ковров и чехлов для сидений.
Кроме того, этот материал нетоксичен, прозрачен и пригоден для вторичной переработки; это идеальный выбор для крышек для пищевых контейнеров и упаковки бутылок.
Полипропилен
Тактильная, скользкая поверхность полипропилена хорошо подходит для применений с низким коэффициентом трения, таких как пластиковая мебель и упаковка для автомобилей и машин. Он идеально подходит для чистки, отбеливания и товаров первой помощи из-за своей исключительной устойчивости к химической коррозии.
Благодаря своим превосходным изоляционным качествам и универсальности полипропилен может использоваться для широкого спектра продукции, включая электроприборы, веревки, шпагаты, ковры, мебель, одежду и снаряжение для кемпинга. Он очень полезен в морской промышленности, поскольку обладает водонепроницаемыми свойствами.
В автомобильной промышленности можно встретить детали, изготовленные из полипропилена, такие как корпуса аккумуляторных батарей, поддоны, держатели для напитков, бамперы, детали интерьера, приборные панели и дверные обивки.
Водонепроницаемость, гибкость, прочность и устойчивость полипропилена к плесени, бактериям и химическим повреждениям также делают его пригодным для многих медицинских целей, включая изготовление шприцев, медицинских флаконов, чашек Петри, контейнеров для таблеток и флаконов для образцов.
Заключение
Обсуждение полиолефина и полипропилена подходит к концу. Короче говоря, полиолефин является членом семейства полимеров, а полипропилен является его подчленом (он также является типом полиолефина).
Понимание их различий открывает возможность углубленного изучения пластиковых материалов, помогая производителям выбирать наиболее подходящие варианты для достижения наилучших эксплуатационных характеристик продукции.