Методы формования пластика обычно используются в крупномасштабном производстве, поскольку они обеспечивают точность, стабильность качества и производительность для конечного продукта
Методы формования пластика обычно используются в крупномасштабном производстве, поскольку они обеспечивают точность, стабильность качества и производительность для конечного продукта. Кроме того, формование пластика также помогает производителям экономить затраты и сосредоточивать ресурсы на улучшении и разработке сырья для продукта. В частности, этот метод требует высоких технологий и многолетнего опыта для продуктов с детальными структурами и формами. Поэтому производители не могут избежать влияющих факторов и ошибок в процессе формования пластика.
Значение формования пластмасс в производственном процессе
Основным преимуществом формования пластика является его популярность и практичность. Почти все пластиковые изделия на рынке используют этот метод для массового производства. Формование пластика играет важную роль по следующим четырем основным причинам:
Точность: После прохождения процесса нагревания для превращения в жидкость, пластиковые материалы будут формоваться в формы для создания форм. Пластиковые формы специально разработаны для того, чтобы иметь возможность точно воспроизводить изгибы, угловые детали и общую форму продукта, как требуется. В частности, форма очень жесткая, чтобы обеспечить кристаллизацию и концентрацию продукта в соответствии со стандартом формы и размера.
Различные вариации: В формовании пластика есть 3 отдельных вариации: выдувное формование, ротационное формование и вакуумное формование. Каждая форма будет соответствовать критериям каждого отдельного продукта и отрасли. Конкретные примеры следующие:
Выдувное формование: подходит для пластиковых изделий с полыми внутренними частями, таких как пластиковые бутылки, топливные баки и т. д. Этот метод часто сочетается с пластиковыми материалами HDPE и используется шире, чем литье под давлением.
Ротационное формование: представляет собой комбинацию высокотемпературного пластика и низкого давления, так что пластиковая смесь равномерно покрывает форму, образуя твердые изделия. Поэтому формование пластика этим методом подходит для простых изделий, которым требуются закругленные углы или нужна стабильная толщина, например, игрушки, топливные баки, пластиковые бочки и т. д.
Вакуумное формование: Воспользуйтесь вакуумным механизмом для удаления воздуха из силиконовой формы при заливке пластика, чтобы создать гладкую поверхность. Вакуумное формование пластика популярно для деталей с частично прозрачными поверхностями, такими как: корпуса электронных устройств, дисплеи, чехлы для телефонов и т. д.
Экономия времени и стабильность: по сравнению с другими методами производства, такими как токарная обработка с ЧПУ, формование пластика занимает меньше времени, но при этом обеспечивает форму, размер и эстетику продукта. Основная причина в том, что пластиковая форма была зафиксирована с самого начала.
Повышение производительности: уровень дефектных или поврежденных изделий значительно снижается, когда смесь постепенно формируется через пластиковую форму. Поэтому этот метод является подходящим выбором для заказов большого количества и требует высокой точности и аккуратности. Производителям нужно только гарантировать качество сырья и регулярно проверять и обслуживать систему машины для поддержания эффективности.
Разнообразные модели: я упомянул выше, что метод формования пластика имеет 3 основных варианта, помогая им повысить свою практичность в различных ключевых областях. Кроме того, производители могут настраивать форму пластиковых форм для гибкого удовлетворения потребностей клиентов. В частности, формы способны сохранять целостность небольших или сложных деталей продукта.
Экономия затрат: Если вышеуказанные факторы хорошо контролируются, то перерабатывающее подразделение сэкономит время и увеличит прибыль. Хотя мы можем потратить первоначальные инвестиции на изготовление и производство пресс-форм, фактор времени производства, а также качество продукции, которое приносит метод формования пластика, положительно повлияют на прибыль и конкурентные преимущества бизнеса.
Это 6 основных преимуществ и важности литья пластика в производственном процессе. Однако это не самый совершенный метод, и на него по-прежнему влияют другие факторы. Подробности смотрите в следующем разделе!
Факторы, влияющие на процесс формования пластмасс
На процесс формования пластмасс напрямую влияют следующие факторы:
Пренебрежение проверкой и обслуживанием пластиковых форм: Пластиковые формы постепенно со временем и объемом производства будут сокращаться в сроке службы. Пластиковые формы низкого качества повлияют на форму, размер и детали продукта. Производители должны регулярно проверять детали форм после каждой партии, чтобы вносить своевременные корректировки.
Отклонение в параметрах плавления сырья : Каждый пластиковый материал будет иметь разные параметры плавления, например, ПП-пластик составляет 160 - 180 градусов по Цельсию, а ПЭ-пластик - 115 - 135 градусов по Цельсию. Производители должны четко понимать детали и точность этих параметров, чтобы настроить их наиболее подходящим образом. Если температура неверна, пластиковая смесь не достигнет желаемого состояния и повлияет на весь процесс формования и формования.